分析液壓折彎機易出現的4種故障

　　液壓折彎機主要是采用液上傳動的原理在于整個機床的兩端安置有油缸裝置，這是直接驅動滑動的重要動力源泉，接著就是為了保證工作時候的穩定和工作人員的安全，所以采用了機械擋塊結構，在使用的過程當中對于滑塊的行程以及行動的速度可以手動進行調整有計數器專門用于顯示。
　　為了能夠保證在工作時候的強度和剛性所以整個機械采用的是全鋼焊的結構，在滑塊同步機構采用了一個扭著強迫的裝置，當然為了保證整個施工過程的精準度，整個機械也在具體的控制部分使用了斜嵌式的撓度補償機構。
液壓折彎機采雙油壓缸上動式設計，維持鈑件在相同作業高度，確保折彎精度及作業時的舒適性。

液壓類折彎機易出現的4種故障，用折彎機的你一定要了解，可以避免故障減少發生。
故障一：液壓折彎機液壓系統無壓力
　　1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。
　　2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。
　　3、三相電源調相，導致電機反轉。
　　故障二：滑塊快速轉慢速，時間停頓過長。
　　1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
　　2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統參數降低快進速度。
　　3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
　　故障三：滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力。
　　1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
　　2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。
　　故障四：液壓折彎機的滑塊返程速度太慢，回程壓力高此類故障主要是充液閥未打開，此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。